Твердотельный лазер 100Вт

kurilka · 16.03.2016, 20:52

Я человек конечно не компитентный, но вашу мощность можно засунуть в неопределенное место. Вы начните сначала с длинны волны. Вот СО2 режет на длинне волны 10 -40нм, а полупроводник ультрафиолета 360-420нм. А в чем разница??? В разница в том, что 10-40нм не так сильно отражаются как 360-420нм. А если взять лазер красного цвета 100Вт, то она вас так ослепит, что что больше вы вряд ли что видеть будете.

Просто красным лазером хоть в киловатт вы железку не порежете, он тупо будет отражаться в окружающую среду, а железка ему будет лишь зеркалом.

laser532 · 17.03.2016, 01:09

Совершенно верно. Начинать надо со свойств поглощения энергии, теплопроводности и свойств материала. Начну совсем с простого отличия пластика от металла: металл имеет кристаллическую решетку и даже сплав не может быть пластичным как полимер, а лишь состоять из нескольких фаз и качество слипания его будет сильно отличаться от слипания пластиков.
Другая неочевидная проблема. Титан, например, горит даже в аргоне, который в баллонах для сварки, т.к. это довольно грязный аргон. Мечтать про CO2/N2 среду для железа бесперспективно.
Теперь про мощность. 100Вт на сегодняшний день - это совершенно легко доступная мощность. Чтобы не убить зрение, лучше длина волны в области активного поглощения водой, тогда излучение не проникнет глубоко в роговицу. Это около 4мкм. CO2 лазеры на 100Вт вместе с БП стоят недорого, но имеют длину волны 10,5 мкм и сложности с регулировкой мощности. Полупроводниковые на такую мощность могут быть только линейки, матрицы в лучшем случае с волоконным объединителем в пучок, но дальше с таким пучком будет работать непросто да и 808 нм для металла - это не та длина волны, которая поглотится сколь либо значительно. Тот лазер, что по ссылке - это твердотельный с диодной накачкой DPSS. Мощность вполне реальная, фокусировка, благодаря кристаллу, достижима сопоставимая с длиной волны. Но длина волны 1067 нм. В лучшем случае, сфокусируете в пятно диаметром 3 мкм с плохим поглощением. В любом случае, придется делать еще и предварительный нагрев почти до температуры плавления. При застывании все будет пучиться и кривиться... Да, DPSS имеет, конечно, диапазон регулировки, но активная среда инерционная и просто получить стабильную мощность, а уж тем более быстро регулировать не получится.
Работаю с вакуумом, инертными газами, лазерами и блоками питания к ним, а также системами регулировки и контроля всего этого добра. Могу подсказать более системно, но нужно двигаться более структурно. У Вас пока полный бардак в идеях. Прямое спекание лазером порошков, думаю, все видели. Если нет могу кинуть ссылки на youtube сюда, а там есть и на производителей и оборудования и готовых изделий из этих порошков. Конечно. там не железо, а ближе к стоматологическим КХС/НХС.

anton_1000 · 17.03.2016, 07:06

А как насчет резки органического материала толщиной около 1 см. Реально ли это?

slonmysy · 17.03.2016, 09:41

Сообщение от anton_1000

А как насчет резки органического материала толщиной около 1 см. Реально ли это?

по случаю был у знакомых, организовали резку пока фанеры (2-3мм) на мелкие красивые поделки, симпатично !!! этакий стол планщет 1,5х1,5 метра, всё автоматически с компа...пока отбивают цену установки, себе по мин.....на ПАСХУ и 9МАЯ можно будет увидеть вместе с ленточкой !
.... установка промышленная, продаётся ....

laser532 · 17.03.2016, 13:05

Полиметилметакрилат отлично поглощает 10 мкм углекислотного лазера или УФ более дорогих: волоконного или эксимерного. Однако акрил уже при небольшой пластичности начинает разлагаться на воздухе. Поэтому резать его легко а для сварки потребуется и механическое воздействие. Для других пластиков могут понадобиться другие длины волн.
Напомню, что для качественной резки материалов требуется активно сдувать продукты распада. Иногда окисляющим газом, а иногда инертным.
Пример резки толстого акрила. Для такого раскроя нужен CO2 от 100Вт.