Оборудование для прототипирования печатных плат

[skaarj83]

а быстренько за один день получили бы плату, напаяли деталек и проверили работает ли конструкция.

такое уместно только разве шо на радиокружках. если Вы собираетесь делать чтото более менее серьезное,даже на бытовом уровне,то слово "быстренько " и "напаять" можете забыть. да,получите пототип - а дальше? в серию как будете пускать? или задача чисто "собрал-проверил-ура"? Тогда, возьмите толкового схемотехника и какой нибудь симулятор потолковее - и дешевле и быстрее. провелили на симуляторе,развели плату,заказали пару штук на производстве и неспешно собрали-отладили готовое устройство. "за день спаять плату" - у Вас склад размером в дижикей? комплектуху тоже доставить надо)

Не расценивайте пожалуйста как троллинг, сам был адептом домашнего изготовления пп,начинал с рисования лаком из оттянутой трубочки потом лут,потом оба фоторезиста - жидкий и пленочный, паяльная маска с нанесением с помошью сетки (потом на аэрограф перешел), в тч с металлизацией отверстий - затраты труда не оправдывают результат. Вы же не изготавливаете наприммер,транзисторы,или конденсаторы - покупаете как готовые радиодетали. так вот ПП - это тоже радиодеталь,изготавливаем� �я по технологии,даже прототипирования. иначе - выброшенные деньги и силы.
Сорри за много букв,это исключительно из личного опыта.

[omercury]

KREN, вряд ли вы на своём ЧПУ сделаете плату с дорожками 0,25/0,25 мм... А сейчас это уже норма даже для самого дешёвого производства... Времена ДИПов и резисторов с ножками давно прошли, попробуйте сделать плату под контроллер с шагом 0,5 мм

Ну, во-первых, он же сказал, что для фоторезиста, а во-вторых не обязательно же срезать всю фольгу, достаточно снять лак.

Даже интересно стало.
Программа одна и та же, шаг микросхемы 0,5мм, площадка шириной 0,4мм.
Дорожки в левой и средней части 0,15, шаг между ними 0,3, в правой части дорожка 0,3, шаг 0,5мм, гравировка по контуру дорожки.
На первом фото результат, на втором инструмент. Лежат так же, как и гравировалось - верх китайским гравёром, низ переделанным на коленке с помощью диска с наждачной бумагой сверлом из карбида вольфрама 1мм.

Вывод - надо дорабатывать инструмент не на коленке.

[KREN]

А каков расход фрез? Какая точность? Скорость? Какой станок? дырки делает?

Я пользуюсь фрезами и свёрлами немецкой фирмы HAM, диаметром от 0,3, до 0,9 мм. Ни одного пока не затупилось, хотя, по глупости, сломал две фрезы. Правда у меня производство не серийное, а штучное, скорее единичное. Станочек китайский RS-3040. Точность до пяти соток, но её вполне хватает для моих целей. На глаз, такую погрешность не определишь, а на ощупь, еле-еле почувствуешь. Скорость, с которой я фрезерую платы 300 мм/мин. На большей скорости рисковать не стал - фрезы жалко.
А сверлить дырки - вообще прелесть, удовольствие получаешь, "успевай менять свёрла", не в том смысле, что он их ломает, кстати ни одного не сломал, а в смысле быстро и качественно.
. Файлы готовлю в Лауте 6,0, затем пользуюсь конвертером, который один парень выложил в интернет, спасибо ему.

[KREN]

KREN, вряд ли вы на своём ЧПУ сделаете плату с дорожками 0,25/0,25 мм... А сейчас это уже норма даже для самого дешёвого производства... Времена ДИПов и резисторов с ножками давно прошли, попробуйте сделать плату под контроллер с шагом 0,5 мм

Ну почему вряд ли? Можно взять коническую фрезу 0,1 мм, или гравёр. Гравёром конечно похуже получается, но подобрав режимы резания, качество будет вполне приемлемым. Зато просто, быстро и возни немного.

[индюк]

Ну, во-первых, он же сказал, что для фоторезиста, а во-вторых не обязательно же срезать всю фольгу, достаточно снять лак.

Даже интересно стало.
Программа одна и та же, шаг микросхемы 0,5мм, площадка шириной 0,4мм.
Дорожки в левой и средней части 0,15, шаг между ними 0,3, в правой части дорожка 0,3, шаг 0,5мм, гравировка по контуру дорожки.
На первом фото результат, на втором инструмент. Лежат так же, как и гравировалось - верх китайским гравёром, низ переделанным на коленке с помощью диска с наждачной бумагой сверлом из карбида вольфрама 1мм.

Вывод - надо дорабатывать инструмент не на коленке.

фу гавно какое
ужас

вот мои домашние поделы
стм32ф100
шаг ног = 0,5мм
толщина линии в пикаде - 0,2мм

[индюк]

фотошаблон
правда от другой платы


ее я передержал в травилке
задремал у телевизора
дорожки подтравило - слишком тонкие вышли
хотя она работала







а вот домашний макет - отработан проверен итд итп и превращен в партию изготовленную в резоните

срок изготовления партии - один день
тк я живу в другом городе от момента засыла информации в резонит до получения плат а транспортном компании прошло 4 дня.
то есть в воскресенье вечером отправил емеил. в понедельник оплатил во вторник вечером они уже выслали мне.

[индюк]

правда я лохонулся
спешить некуда было вобщем то и надо было не срочное производство заказывать а обычное
в итоге отдал за партию 12 тыщ а можно было неделю подождать и отдать тыщ 7 тк за срочную к=1,8 кажись
да и вообще чото я спешил а надо было в другую кантору отдать - ибо резонит дорого делает

[omercury]

вот мои домашние поделы

Замечательно.


Каким инструментом резали, на каком станке?

[индюк]

да нет у меня никаких станков
есть пикад и ножницы по металу
и микродрель

вот мои рабочие места
дома





это все что у меня есть

чо вы там мучаетесь с какими то станками непонятными - для меня загадка
для изготовления плат нужен комп, принтер, уф лампа, стеклянная банка 1литр, тазик из магазина, одна микродрель, паяльник и ножницы по металлу резать текстолит.

всего затрат - ну 8 тыщ.

[omercury]

да нет у меня никаких станков
есть пикад и ножницы по металу

Это я Вам как бы намекаю, что речь как бы не о том.