Как впаивать разьёмы в печатную плату?

[dgrishin]

И началась моя вышеописанная ...тория.

Как то все к вас сложно.
Я бы попробовал паять термовоздушной станцией. Два прутка припоя нужной толщины положил вдоль двух рядов контактов разъемов (контакты и площадки пайки ессно покрыты флюсом). И равномерно прогревал все контакты. Хочется надеяться что при равномерном нагреве припой +- равномерно распределится между всеми контактами. А возможные дефекты можно потом подправить паяльником.

Эта сторона платы в вас голая так что вы ничего там не сдуете (можно для самоуспокоения остальную часть заклеить пленкой или накрыть фольгой) .

Или сделать трафарет под пятаки разъема с высотой выступающих ножек. Через трафарет нанести термопасту и потом греть термовоздушной станцией - тогда припоя будет везде одинаково. Но паять термопастой будет подороже чем припоем

[pepek]

Прямые руки и самая убогая китайская паяльная станция с регулировкой температуры - всё, что надо для качественной пайки.

[dgrishin]

самая убогая китайская паяльная станция

Там на плате нет термопадов и температура жала при пайке стазу садится.
Чтобы паять такие платы комфортно нужет паяльник, который контролирует температуру на жале в месте пайки. Такие кажется есть но очень очень недешевые. И точно не китай.

[pepek]

Вчера я паял так же бестолково разведённую плату часов на ИН-12, где все земляные контакты на полигоне без термал-падов. Никаких проблем с пропайкой переходных отверстий. Припой Kaina, с честным соотношением 63/37%. Паяльная станция РТ-968. Старая, когда-то стОила около $80. При этом нормально держит температуру на жале.

[Yuri222]

"земляные" контакты полностью сидят на полигоне. Тому "гению", который трассировал плату, сообщите, что есть такая штука, которая называется "термал пад"

Не всегда всё так однозначно. Когда-то пришлось делать плату, где
1) не везде хватало места для термобарьеров
2) нужно было обеспечить питанием внутренние блоки микросхемы, работающие на частоте пару-тройку-пятерку гигагерц. Поскольку референсном дизайне подобной платы термобарьеры отсутствовали совсем, я постремался применять их, чтобы не вносить непредвиденную индуктивность, а затем при неприятном стечении обстоятельств долго искать причины косячности в работе платы.
Правда, монтаж платы был запроектирован под автомат и паяльную пасту (все компоненты smd). Но да, с ручной пайкой образцов пришлось таки повозюкаться - именно по причине отвода тепла во внутренние полигоны питания и невозможности запаять мелочь мощным жалом. Но итоговый прогрев платы феном делал внешний вид вполне приемлемым (со скидкой, что это - образцы).

а если вручную нужно дозировать припой (чтобы не переборщить, к примеру, при пайке разъемов) использую трубку с флюсом (диаметром 0,25 / 0.5 / 0,8 либо 1 мм) - в зависимости от необходимого объема припоя на одну пайку - чтобы удобно было дозировать "на глазок" - скажем, полсантимера-сантиметр припоя.

[mike-y-k]

Инн, таки:
- вертикально
- подогрев феном
- канал в жале глухой
- объем капли припоя определяется площадью смоченной припоем части жала…
Как-то так…
Дальше все решается силами поверхностного натяжения в расплавленном припое…

[tomitch]

способ это дело улучшить-ускорить?

1. Выводы независимо от состояния предварительно облуживаются в ванне.
2. После установки разъёма и нанесения флюса паять в ванне (полная выше краёв) одновременно окунув весь ряд с визуальным контролем процесса до получения удовл. рез-та.
3. Извлекать одним концом разъёма "раньше". "Сопли" убираем повторным окунанием во флюс и быстрым повтором пп. 2и3
На разъем грпм 61 уходило не более 2 мин. (зависит от геометрии платы и предустановленных элементов)